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自动化套丝一体机（产线）
型号：YC-6090
这款设备是专门为消防管道BIM工厂预制体系研发的，目前是消防栓管道、喷淋支管、螺纹管件标准化预制生产的主力设备。一台设备集成了切割、开孔、套丝、打码、自动分拣五项功能，从原材料进场、加工成型到成品分类出库，整条线数字化、自动化完成，符合装配式消防的施工规范和落地标准。
设备能直接对接BIM深化模型数据，读取管道长度、孔位坐标、螺纹规格、分段编码等参数，不用工人反复量尺、画线、核对，减少人为误差。切割用的是全自动数控工艺，管口平整垂直、无毛刺、不变形，管段长度误差几乎为零，精度有保障；开孔用的是高精度伺服系统，定点开孔准，孔位规整、口径一致，现场装三通、接支管都能对上。
套丝是这台设备的核心。用的是行业专用的消防管道螺纹加工工艺，加工出来的丝扣均匀饱满、牙型标准、松紧合适。传统现场施工常遇到的滑丝、烂牙、丝扣密封不严、管道渗水这些问题，从源头上就避免了，返工少，管道螺纹连接的密封性和安装合格率都明显提升，工程质量更有保障。
设备还带BIM智能打码功能，根据BIM模型里的唯一编码，自动给每段管道喷上型号参数、区域编号、安装序号。一管一码，全程可追溯，现场装配就像拼拼图一样，按编号装就行，不容易出错，安装更规范也更精准。
加工完的成品管件，通过全自动分拣出料系统，按规格型号、管道长度、加工工序自动分类出料、分区堆放。不用人工分拣、搬运，工地常见的混料、错料、漏料问题基本不会再有，预制车间流水线效率更高，人工成本也省了。
整套工序都是标准化、机械化、数字化作业。传统工地现场切割、动火、开孔、套丝、标记、分拣这些又危险又繁琐、效率还低的活儿，全挪到工厂里预制完成。施工现场动火作业少了，对熟练工的依赖也降低了，施工返工、材料浪费这些问题也从源头上减少了。
这台设备能衔接上从BIM模型深化、数字化拆图、工厂预制加工，到现场装配式安装、工程竣工交付的整个流程，让消防管道施工更标准、更智能、更装配式、更精品化，帮各类消防工程项目降低成本、提升质量、加快进度。
